沸騰制粒干燥機是一個工業機器，通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。它占地面積小，相對于生產性設備，投資少、成本低、設備體積小、占地面積少、處理量小、操作靈活多變；滿足科研以及企業新產品開發的需求；適合于大學、科研院所、企業等從事新產品研發，特別是昂貴產品的實驗研究和生產制作。

 

　　它的使用特點：

　　1、噴霧、造粒、干燥，冷卻，在同一設備中完成；

　　2、可實現兩種方式噴霧造粒，且拆裝容易，操作簡單可靠；

　　3、溫度采用自動控制，可同時監測流化床進風、床層、出風溫度；

　　4、鼓風機進風量可根據處理物料特性，進行調整，達到理想的硫化效果；

　　5、采用布袋除塵系統，保證操作環境整潔，方便昂貴物料回收處理。

 

　　在使用前檢查沸騰制粒干燥機的8個步驟：

　　1、沸騰制粒干燥機的軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線減速機潤滑要定期檢查油位，新設備在全運轉后50小時換油。根據干燥機的清洗程序，改善設備衛生。

　　2、每班檢查一次機油，如缺油及時補充。主傳動箱、配電箱、傳動部分齒輪油、油脂要檢查一次半。適當添加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運行500小時后拆卸，拆裝時如發現損壞應更換。應嚴格檢查軸承加油脂情況。按干燥機維護程序維護好設備。

　　3、檢查沸騰制粒干燥機部件是否完好，并按消毒程序進行消毒。設備、手、腳、物體不得插入錐體內，防止事故發生。上采樣時需要停止，如發現有異物進入機器時，應及時停機，卸料再開機。

　　4、檢查空壓機是否加潤滑油，儲罐是否有冷卻水，如有會被耗盡。

　　5、安裝包等部件，打開電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設置相關數據。

　　6、及時制備好濕顆粒，促進干燥機，打開干燥機進行干燥，嚴格控制每天干濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度和時間。

　　7、干燥過程通過窗口隨時掌握干燥顆粒，并根據過程控制整個干燥過程。

　　8、干燥完畢，關閉電源，將物料倒出干燥機。